صب الخرسانة الأساس

تم تصميم قوالب صب الأساسات -في مكانها-الأساسات الخرسانية وأغطية الأكوام والعوارض الأرضية وأساسات المعدات. والغرض الرئيسي منه هو إنشاء حدود مستقرة ومحددة بوضوح أثناء وضع الخرسانة.
غالبًا ما يتم إنشاء الأساس بالقرب من مستوى سطح الأرض، حيث قد تتعرض القوالب المؤقتة للرطوبة وتأثير البناء والتركيب والتفكيك المتكرر. يوفر الهيكل الفولاذي خيارًا عمليًا للمشاريع التي تتطلب قوالب صب قابلة لإعادة الاستخدام وأبعادًا ثابتة.
سمك اللوحة الفولاذية النموذجية هو 1.5 ملم. تتراوح ارتفاعات القوالب الشائعة من 300 إلى 1500 ملم، بينما تتراوح الأطوال من 600 إلى 3000 ملم. يتوفر الفولاذ Q235 و Q355. تشمل خيارات السطح الطلاء أو الجلفنة أو{10}}المعالجة المضادة للتآكل وفقًا للترتيب وبيئة البناء.

غالبًا ما تكون أبعاد الأساس أقل اتساقًا من هياكل الجدران القياسية. يمكن أن يكون للقواعد المستقلة، والأساسات الشريطية، وحواف ألواح الطوافة، وأغطية الخوازيق، والعوارض الأرضية، وأساسات الجسور، وأساسات المعدات ارتفاعات وأطوال وزوايا وملامح مختلفة.

بالنسبة للأساسات المتدرجة أو قواعد المعدات أو المخططات الخرسانية غير المنتظمة، قد يلزم دمج الألواح القياسية مع الأقسام غير القياسية. وبالتالي يمكن ترتيب قوالب صب الخرسانة وفقًا لارتفاع الأساس الفعلي وطوله وشكله الهيكلي بدلاً من الاعتماد على حجم لوحة ثابتة واحدة.

يعتبر التكوين الفولاذي القابل لإعادة الاستخدام مناسبًا أيضًا للمشاريع التي تحتوي على أسس متعددة ذات أبعاد مماثلة. يمكن تفكيك الألواح واستخدامها مرة أخرى في مناطق البناء اللاحقة، مما يساعد على تقليل الاستخدام المتكرر لمواد صب الخرسانة المؤقتة.

يمكن لشركة Zhuori Metal تصنيع أبعاد وهياكل صب الخرسانة الفولاذية المختلفة وفقًا لرسومات إنشاء الأساس. يقع مقر الشركة في مقاطعة وينان، مدينة لانغفانغ، مقاطعة هيبي، وقد أنشأت عمليات تغطي شراء المواد الخام، والتشكيل، واللحام، والتجميع، وفحص المنتج النهائي-.
بالنسبة لقوالب الأساس، يمكن أن يركز التحكم في الإنتاج على سمك اللوحة الفولاذية، والأبعاد الكلية، واللحامات، وإطارات الحواف، والتكوين الهيكلي. يمكن التحقق من الأبعاد الحرجة مقابل رسومات العملاء بحيث تتوافق الألواح النهائية بشكل أوثق مع أغطية الأكوام الفعلية أو العوارض الأرضية أو تخطيطات أساس المعدات.
تتوفر خدمات تصنيع المعدات الأصلية (OEM) وتصنيع التصميم الشخصي (ODM) لمشاريع الأساس غير القياسية-. يمكن أيضًا تصنيع المنتجات مباشرةً من الرسومات الفنية للعملاء.

بالنسبة للمشاريع التي تتطلب التحقق قبل الإنتاج بالجملة، يمكن ترتيب العينات. يستغرق تطوير العينة المخصصة عادةً حوالي أسبوع واحد.

تتطلب المنتجات القياسية عمومًا حوالي 15 يومًا للإنتاج، بينما تتطلب المنتجات المخصصة عادةً حوالي شهر واحد. يتيح ذلك للمشترين التخطيط بشكل مختلف للوحات الاستبدال القياسية وتكوينات الأساس المخصصة بالكامل.

يتم إكمال الفحص الكامل قبل التعبئة، ويتم قبول الفحص من طرف ثالث. أثناء التصنيع، يمكن توفير تحديثات التقدم بالصور أو الفيديو عند الحاجة.

يمكن تعبئة المنتجات على منصات نقالة أو في علب أو بغلاف واقي. بالنسبة للطلبات التي تحتوي على العديد من مواصفات المنتج، تدعم طرق التعبئة هذه أيضًا الفصل حسب دفعة المشروع أو حجم اللوحة، مما يجعل النقل وتحديد الموقع أكثر سهولة في الإدارة.